L’un des principaux défis pour l’industrie de la production d’aliments pour animaux de compagnie – et pour toute industrie aujourd’hui – est d’atteindre une efficacité maximale des installations ; cela est désormais essentiel, par exemple, pour pouvoir gagner de nouveaux clients et conserver les clients existants. Dans ce travail pour obtenir une usine efficace, le contrôle de tous les coûts impliqués dans l’opération – à la fois logistiques et de processus – joue un rôle crucial.
Par conséquent, le fait de disposer de systèmes de contrôle des usines qui permettent de rassembler et de surveiller sur une seule plateforme tous les coûts imputables au processus, permet au responsable de pouvoir gérer la production de manière à optimiser ces coûts. Sans ignorer le fait que la propre automatisation de l’usine permet à ce même système de contrôle – tel que le VMES4.0 de VOLTEC – de gérer la production de manière à réduire au maximum la consommation.
Cette recherche d’efficacité dans la production alimentaire passe par là:
- Un contrôle total des recettes, tant des ingrédients avec lesquels elles sont produites et de leur dosage, que des degrés de broyage, d’extrusion, etc. avec lesquels elles sont traitées.
- Formulation à la carte, pouvant produire des recettes expressément conçues par l’équipe de nutritionnistes de nos clients, et permettant même de développer des options de création de produits, offrant à ceux-ci une plus grande exclusivité.
- Amélioration du contrôle des machines spécifiques, des désinfectants, des homogénéisateurs, des expanseurs, des extrudeuses, etc. Autorégulation automatique, surveillance des paramètres optimaux.
- Traçabilité totale, à la fois vers le haut et vers le bas.
- Traçabilité des emballages individuels, étiquetage individuel, enregistrement des origines et des destinations de chaque emballage.
- Contrôle total de l’hygiène et de la biosécurité dans le processus de production.
- Contrôle de la consommation d’énergie, environ 30 % du coût de production.
- Une meilleure gestion de la main d’œuvre et de la maintenance (arrêts, changements de production…), qui représente environ 30% du coût de production.
Qu’est-ce que nous en retirons?
- Optimisation de l’utilisation des matières premières, réduction des déchets et amélioration de la qualité et de la sécurité du produit.
- Un meilleur développement de chacune des machines impliquées dans le processus, les rapprochant des performances idéales de leur conception mécanique.
- Une production de qualité maximale, garantie par un contrôle total du processus et de ses éléments, qui est un autre des piliers fondamentaux pour tout producteur d’aliments pour animaux de compagnie.
- Traçabilité totale, au niveau des emballages individuels. Assurer le contrôle des canaux de distribution, garantir la qualité du produit distribué, la capacité de fabriquer et de distribuer des produits à la carte.
En outre, dans le marché mondial actuel, le facteur d’internationalisation est également important pour les organisations, pour lesquelles il est souvent nécessaire d’adapter le produit aux normes et certifications internationales et/ou à celles du pays de destination, ou même de varier les formats d’emballage ; cela est beaucoup plus facile avec un système de contrôle puissant sur tous les éléments impliqués dans la production.
