Dans ce projet, il s’agissait de résoudre le problème de la fin de ligne du client, en automatisant complètement la palettisation, ainsi que l’entrée et la sortie des différents composants qui y interviennent. Le produit palettisé est un emballage de bouteilles provenant d’une ligne d’embouteillage.
Le système proposé est polyvalent et permet de palettiser des palettes et des demi-palettes de manière indistincte. Un système de transport et de groupage prépare la couche de packs, qui est entièrement collectée par le robot palettiseur.
Le robot commence à palettiser automatiquement dès que le produit arrive sur la ligne. Une fois formées les différentes couches de palettisation, la palette entière est automatiquement retirée par un convoyeur à rouleaux motorisé, où elle est prise en charge par un chariot élévateur.
En plus de la solution elle-même, VOLTEC était responsable de la conception et de la construction de la pince qui, en plus de palettiser les couches d’emballages, manipulait des palettes ou demi palettes vides ainsi que les cartons séparateurs entre couches.
Tout le contrôle et l’interaction avec la cellule de palettisation se fait à travers un terminal opérateur (HMI) basé sur la norme VOLTEC ” INTÉGRATION TOTALE DES ROBOTS EN AUTOMATION” afin que la manutention du robot soit également intégrée dans le HMI.
A partir de ce panneau de commande, toutes les variables nécessaires à son bon fonctionnement (couches et mosaïques) sont introduites dans le système. De plus, l’écran affiche l’état de la cellule de palettisation et du robot (alarmes, sécurité, etc.).
Ce type de solution permet aux centres de production d’optimiser leurs ressources humaines, d’effectuer un traitement meilleur et plus rapide du produit fini et d’augmenter ainsi leur capacité de production.
