Notre nouvelle solution M.E.S. (Manufacturing Execution System) pour le contrôle d’usine est VMES 4.0. Il s’agit d’un système modulaire et évolutif, adaptable aux nécessités de l’usine. Basé en technologie « Industrie 4.0 » qui permet des adaptations rapides du processus de l’usine et de l’exploitation/analyse de données de processus reprises dans des bases de données SQL.

Tout le software VMES 4.0 est développé avec celles dernières et plus modernes technologies de programmation Microsoft.NET et supporté par système de bases de données SQL Server.

VMES4.0 naît avec l’objectif de se convertir en le meilleur allié dans les processus de fabrication, grâce à sa puissance, versatilité et alignement avec les nouveaux et plus exigeantes requêtes de l’Industrie 4.0

C’est un software conçu et développé pour offrir des solutions aux besoins de l’industrie 4.0, grâce aux connaissances acquises après plus de 25 ans de travail dans le secteur et l’expérience de plus de 50 usines en fonctionnement avec les systèmes VOLTEC.

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C’est une source de compétitivité pour votre secteur d’activité, puisqu’il vous permet d’améliorer la productivité, la qualité et vous permet de répondre à la demande de plus précis et plus rentable.

Il permet d’obtenir des rapports de productivité, efficacité, enregistrements historiques ou des rapports même personnalisés par l’utilisateur, ainsi que des études de performance, analyse des coûts et prévoit des périodes de production selon la formule.

Il permet de réduire les coûts de la main d’œuvre et de l’énergie.

Il facilite une meilleure et plus rapide prise de décisions commerciales.

Il offre la possibilité de concevoir, produire et vendre des produits en moins de temps et peut créer des séries de production courtes et rentables.

Il permet un service au client plus personnalisé, en conférant à l’usine la capacité d’adaptation à la demande.

Il permet de réduire les risques et de créer un environnement de travail plus sûr.

Contrôle d’accès personnalisable des utilisateurs et groupes.

Traçabilité ascendante et descendante.

Génération, suivi et supervision de «superordres», qui comprennent tous les sous-processus de la production en une seule ordre (prémélanges, liquide, multi-dosage, additifs manuels, etc.).

Mise à jour des stocks en temps réel de production.

Planificateur de productions.

Assistants pour guider l’utilisateur dans l’exploitation de l’usine de production.

Gestion complète de la documentation nécessaire autour du processus.

Développé sur le software Microsoft .NET et supporté par le système de base de données Microsoft SQL Server.

Systèmes de redondance pour protéger et garantir la continuité des systèmes électroniques, des bases de données et des programmes. Redondance tant du serveur, comme de base de données et en cabine de disques.

Amélioration de continuité d’affaire, grâce à la virtualisation du système et l’utilisation de l’équipement électronique industrielle d’haute gamme.

Automatique système de Backup et restauration de bases de données.

Communication entre MES et PLC assuré à l’aide de Hash MD5.

Avantages

C’est une source de compétitivité pour votre secteur d’activité, puisqu’il vous permet d’améliorer la productivité, la qualité et vous permet de répondre à la demande de plus précis et plus rentable.

Il permet d’obtenir des rapports de productivité, efficacité, enregistrements historiques ou des rapports même personnalisés par l’utilisateur, ainsi que des études de performance, analyse des coûts et prévoit des périodes de production selon la formule.

Il permet de réduire les coûts de la main d’œuvre et de l’énergie.

Il facilite une meilleure et plus rapide prise de décisions commerciales.

Il offre la possibilité de concevoir, produire et vendre des produits en moins de temps et peut créer des séries de production courtes et rentables.

Il permet un service au client plus personnalisé, en conférant à l’usine la capacité d’adaptation à la demande.

Il permet de réduire les risques et de créer un environnement de travail plus sûr.

Caractéristiques de produit

Contrôle d’accès personnalisable des utilisateurs et groupes.

Traçabilité ascendante et descendante.

Génération, suivi et supervision de «superordres», qui comprennent tous les sous-processus de la production en une seule ordre (prémélanges, liquide, multi-dosage, additifs manuels, etc.).

Mise à jour des stocks en temps réel de production.

Planificateur de productions.

Assistants pour guider l’utilisateur dans l’exploitation de l’usine de production.

Gestion complète de la documentation nécessaire autour du processus.

Caractéristiques techniques

Développé sur le software Microsoft .NET et supporté par le système de base de données Microsoft SQL Server.

Systèmes de redondance pour protéger et garantir la continuité des systèmes électroniques, des bases de données et des programmes. Redondance tant du serveur, comme de base de données et en cabine de disques.

Amélioration de continuité d’affaire, grâce à la virtualisation du système et l’utilisation de l’équipement électronique industrielle d’haute gamme.

Automatique système de Backup et restauration de bases de données.

Communication entre MES et PLC assuré à l’aide de Hash MD5.